Indukcijsko kaljenje
Indukcijsko kaljenje je postopek toplotne obdelave kovin, kjer se kovinski predmet segreva s pomočjo visoko/nizko frekvenčnega elektromagnetnega polja, imenovanega indukcija. Pri tem postopku se izkoristi elektromagnetna indukcija za ustvarjanje toplote v notranjosti kovinskega predmeta. Z našimi partnerji izvedemo indukcijsko kalilne naprave po željah kupca. Želena globina kaljenja in površinska trdota je pogojena z izbiro ustrezne frekvence, moči, časovnega cikla procesa in izbire kalilnega medija. Kalilni stroji se uporabljajo za kaljenje kovinskih valjev, za kaljenje tečin ležajev, ozobij zobnikov, za segrevanje raznih kovinskih izdelkov pred obdelovanjem (kovanje) in še za mnogo drugih aplikacij.
Indukcijsko kaljenje po meri
- Glede na zahteve naročnika sprojektirane in izvedene rešitve za indukcijsko kaljenje (projekti na ključ), ki so zasnovane in optimirane z namenom doseganja maksimalne učinkovitosti procesa kaljena.
- PLC/CNC krmilno nadzorni sistem ter nakladanje in razkladanje so prilagojeni potrebam naročnika
- Vgrajeni ali samostojni kalilni stroji, ter prenove in dograditve le-teh
- Posebne uporabe: indukcijsko kaljenje velikih, masivnih, specifičnih delov, …
Hkratno bi-frekvenčno indukcijsko kaljenje
Stroji z vgrajenim bi-frekvenčnim sistemom (dva generatorja, visokofrekvenčni in nizkofrekvenčni induktor) so potrebni za doseganje želenih trdnostnih profilov pri večjih in masivnih delih, kjer je potrebna večja globina kaljenja. Naši bi-frekvenčni stroji omogočajo globoko prodirajočo toploto in globino kaljenja do 48mm. Bi-frekvenčna tehnologija je primerna tudi zaradi manjšega izveganja materiala (manjša izkrivljenost) in ustreznejše porazdelitve zaostalih napetosti.
Kaljenje tečin in ozobij
Kaljenje tečin in zob na zunanjih in notranjih premerih velikih ležajnih obročev.
Uporabe
- Kaljenje velikih obročev za vetrne elektrarne in druge industrijske panoge
- Dvojni induktor za hkratno kaljenje dvo-tirnih tečin
- Kaljenje več zob hkrati, kaljenje poševnih zob, čepov valjev (omogočeno zaradi modularne zgradbe indukcijskega kalilnega stroja), itd.
Podhlajevanje
Postopek podhlajevanja omogoča dodatno kaljenje po indukcijskem kaljenju in se uporablja za zagotavljanje enakomerno kaljene površine (brez mehkih območij, ni luknjičavosti) in večjo trdnost ter odpornost proti obrabi materiala. Izdelani: Naziv Induktivni kalilni stroj IKS – 650 Leto izdelave 2010 Opis v obdelavi – prav tako tudi slike. Naziv Bifrekvenčni induktivni kalilni stroj BIKS – 830 Leto izdelave 2008
| Parameter | Value |
|---|---|
| Širina X Dolžina X Višina | 4800x7400x22500 mm |
| Teža praznega stroja | 60 t |
| Teža polnega stroja | 100t |
| Vol. ohlajevalnega bazena | 27 m3 |
| Vol. spodnjega bazena | 25 m3 |
| Hitrost pomika pri kaljenju | 0,5-6 mm/s |
| Hitrost dviga valja | 8-12 mm/s |
| Hitrost pomika podp. trna | 5-27 mm/s |
| Rotacija obdelovanca | 0,5-3 o/s |
| Instalirana moč | 1.230 kW |
| Premer valja | 250-830 mm |
| Dolžina valja | 2500-5000 mm |